鷹牌軸(zhóu)承圓錐(zhui)滾子軸承自(zì)動裝配電動(dòng)提升料盒自(zì)開門式上料(liao)機
  圓錐(zhui)滾子軸承自(zì)動裝配已經(jīng)在軸承行業(yè)大量采用了(le)，它具有效率(lǜ)☂️較高，産品自(zi)動識别檢測(ce)的優點。一般(bān)正常情況下(xià)單機班📞産在(zài)1300套成品(pin)左右，每套軸(zhou)承的平均滾(gun)子數量在18~24粒之間，相(xiang)當于滾子每(měi)班的用量在(zai)2.8萬粒左(zuo)右，按中型号(hao)軸承32216滾(gǔn)子每粒重量(liang)0.0398kg，内套圈(quān)重量為0.559kg，外套圈重量(liàng)為0.655kg，計算(suàn)後每天的人(ren)工上料重量(liàng)滾子為1.114噸左右，内套(tao)圈為0.726噸(dun)，外套圈為0.851噸。當班每(měi)人操作工人(ren)裝1300套成(cheng)品軸承的搬(bān)運量為2.8噸左右，由于(yu)自動裝配機(ji)的工作節拍(pai)一般在20秒左右，而軸(zhou)承中的滾子(zǐ)數量多，10公斤重量的(de)32216圓錐滾(gun)子軸承約240粒左右，可(kě)以裝12套(tao)成品。操作工(gong)人需要不斷(duan)地向自動裝(zhuang)配機裡上滾(gǔn)🔆子，才能保證(zheng)自動裝配機(jī)滿負荷地工(gong)作。國内現在(zai)圓錐滾子軸(zhou)承自動裝配(pèi)采用的滾子(zi)上料機都是(shi)連續循環工(gong)作的方式，設(shè)備🏒送料過程(chéng)中不能停機(jī)，浪費電力能(neng)源，設備🔆磨損(sun)快，壽命低。由(you)于這些設備(bei)的送料方式(shi)為🌐循環旋轉(zhuan)式，對成品滾(gun)㊙️子的表面會(huì)産生劃傷等(deng)嚴重缺陷。

  現在的用(yòng)工及電力能(néng)源的成本在(zai)不斷地提高(gao)，招🍓工難已經(jīng)是一個實體(tǐ)經濟企業面(miàn)臨的最大問(wen)題❌，生産成本(běn)如何🛀降低，減(jiǎn)輕⭐操作工人(rén)的勞動強度(dù)，改善作業方(fāng)式，大🈲量采用(yong)自動化及半(bàn)自動化的生(sheng)産是企業的(de)🚩長期發展方(fāng)向。鷹牌軸承(cheng)施紅民發明(míng)的電動提成(cheng)料盒自開門(mén)式提成機從(cóng)根本👅上解🐆決(jue)了上訴的問(wen)題，配合自動(dong)機及半自動(dong)圓錐滾子軸(zhou)承裝配機，操(cao)作工人将所(suo)要裝的成品(pǐn)滾子輕輕地(di)放入提升機(jī)料盒中，按下(xià)上升按鈕，提(ti)升機将料盒(hé)順導軌提升(sheng)，在提💯升到設(shè)定的工作位(wei)置過程中裝(zhuāng)在🏃‍♂️料盒前⭐的(de)自開門在盒(he)内滾子的壓(yā)迫💁下随着導(dǎo)軌翻轉開到(dào)✨設定角度後(hou)提升機☁️停止(zhi)，滾子流入裝(zhuāng)配機的料鬥(dòu)内，整個過程(cheng)中滾子不會(hui)産生劃傷。當(dāng)料♌盒内的滾(gǔn)子流完後，操(cao)作工人按下(xia)下降按鈕，料(liào)盒🤩順導軌回(hui)到原始位置(zhi)，提❤️升機停止(zhǐ)。料盒整個上(shang)升及🌍下降過(guo)程時間各在(zài)5秒左右(you)，用電量極少(shao)，其餘機構零(líng)件由于不是(shi)連續💰工🙇🏻作，磨(mo)損也非常小(xiao)，對企業節約(yuē)能源及降低(di)使用成本有(yǒu)極大的價值(zhi)。

           襄陽鷹(ying)牌榮華軸承(cheng)有限公司

              施紅民